UOE ( U -O - Επέκταση )
Η διαδικασία διαμόρφωσης UOE πρέπει πρώτα να επεξεργαστεί αυλακώσεις, ισοπέδωση και κάμψη της ακμής της χαλύβδινης πλάκας και στη συνέχεια να την πιέσει σε σχήμα U από μια μηχανή μορφοποίησης και στη συνέχεια να την κάμψει σε σχήμα Ο. Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο χρησιμοποιείται για εσωτερική και εξωτερική τελική συγκόλληση και τέλος η τμηματική διαδικασία μηχανικής διαστολής χρησιμοποιείται για την ψυχρή διαστολή ολόκληρου του σώματος του σωλήνα. Αφού διαμορφωθεί και συγκολληθεί ο χαλύβδινος σωλήνας, πραγματοποιείται μια σειρά επιθεωρήσεων. Αυτή η διαδικασία είναι επί του παρόντος η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, ώριμη και αναγνωρισμένη από την ποιότητα διαδικασία παραγωγής για διαμήκους σωλήνες με συγκόλληση βυθισμένου τόξου μεγάλης διαμέτρου στον κόσμο.
Κύρια χαρακτηριστικά του UOE Welded Steel Pipe
1) Η διαδικασία διαμόρφωσης διαχωρίζεται από τη διαδικασία συγκόλλησης, η οποία ανήκει σε ασυνεχή ενιαία παραγωγή.
2) Μπορεί να παράγει χαλύβδινους σωλήνες με παχύ τοίχωμα και το μέγιστο πάχος τοιχώματος μπορεί να φτάσει περίπου τα 40 mm.
3) Το μήκος της ραφής συγκόλλησης του χαλύβδινου σωλήνα είναι μόνο το μισό από αυτό της σπειροειδούς ραφής συγκόλλησης στο ίδιο μήκος και η πιθανότητα ελαττωμάτων στη ραφή συγκόλλησης είναι μικρότερη.
4) Υψηλή απόδοση, η έξοδος μιας μονάδας UOE είναι γενικά ισοδύναμη με τη συνολική απόδοση 2~4 σπειροειδών συγκολλημένων μονάδων σωλήνων.
5) Η αντοχή και η ακρίβεια διαστάσεων του χαλύβδινου σωλήνα βελτιώνονται με την υιοθέτηση της διαδικασίας επέκτασης διαμέτρου.
6) Ο χαλύβδινος σωλήνας UOE είναι ευθεία ραφή, γεγονός που καθιστά την τοποθέτηση και τη συντήρηση σωλήνων πιο βολική.
7) Ο εξοπλισμός είναι μεγαλύτερος από τη μονάδα σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα και το κόστος επένδυσης είναι υψηλό.
JCOE ( J -C -O -Επέκταση)
Σε σύγκριση με τη μέθοδο χύτευσης UOE, το κόστος της διαδικασίας χύτευσης JCOE είναι σχετικά χαμηλό, η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας είναι ισχυρή, η φθορά της μήτρας καλουπώματος είναι μικρή και η μήτρα καλουπώματος είναι ελαφριά και η τεχνολογία και τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως. Η διαδικασία κατασκευής σωλήνων JCOE είναι ο σχηματισμός της χαλύβδινης πλάκας με τη σειρά J forming-C forming-forming O. Αφού ενωθούν οι χαλύβδινοι σωλήνες, χρησιμοποιείται συγκόλληση με θωράκιση αερίου για προ-συγκόλληση, και στη συνέχεια συγκόλληση με βυθισμένο τόξο χρησιμοποιείται για εσωτερική και εξωτερική τελική συγκόλληση και τελικά υιοθετείται η διαδικασία διαστολής τμηματικής μηχανικής διαμέτρου. Πραγματοποιήστε ψυχρή διαστολή ολόκληρου του σώματος του σωλήνα και, τέλος, πραγματοποιήστε μια σειρά επιθεωρήσεων.
Κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας JCOE
Κάθε διαδικασία διαμόρφωσης του JCOE ολοκληρώνεται σε μια μεγάλη πρέσα και οι τεχνικές απαιτήσεις για τη λειτουργία ρύθμισης του χαλύβδινου σωλήνα είναι υψηλές και η μονάδα μορφοποίησης διαρκεί πολύ. Σε σύγκριση με τη διαδικασία UOE, λόγω των πολλαπλών καλουπωμάτων, η απόδοση επεξεργασίας είναι χαμηλή, αλλά υπάρχουν λιγότερα καλούπια και η επένδυση σε εξοπλισμό είναι χαμηλότερη. Επομένως, ο αριθμός των εγχώριων μονάδων JCOE είναι μεγαλύτερος από αυτόν των μονάδων UOE. Δεδομένου ότι η JCO είναι πολυβάθμια πίεση, η ακρίβεια διαστάσεων των χαλύβδινων σωλήνων είναι χαμηλότερη από αυτή των UOE, επομένως οι χαλύβδινοι σωλήνες UOE χρησιμοποιούνται κυρίως σε θαλάσσιους αγωγούς.
Ποιοτικός έλεγχος καλουπώματος JCO
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης JCO, η χαλύβδινη πλάκα τροφοδοτείται σταδιακά στο καλούπι διαμόρφωσης από έναν χαλύβδινο ωστήρα και πρέπει να ευθυγραμμιστεί εκ νέου πριν σχηματιστεί κάθε πλευρά και τελικά να επεξεργαστεί σε έναν ευθύγραμμο χαλύβδινο σωλήνα ανοιχτής ραφής και τελικά να προ- συγκολλημένο και τελικό συγκολλημένο . Η μηχανή διαμόρφωσης JCO γενικά υιοθετεί τον αυτόματο έλεγχο και η μηχανή διαμόρφωσης έχει σχεδιαστεί ως σύντομη διαδρομή και η μέγιστη πίεση μπορεί να φτάσει τους 9000 τόνους. Πριν αντικαταστήσετε το καλούπι με διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων, καθαρίστε τα διάφορα από το κάτω μαξιλάρι της μήτρας για να βεβαιωθείτε ότι το κάτω μαξιλαράκι μήτρας είναι επίπεδο μετά τη φόρτωση, ώστε να μην επηρεαστεί η ακρίβεια στην κατεύθυνση του πάχους.
